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我国金刚石工具发展现状--技术受限质次价低

    随着世界经济的发展,人民生活水平的提高,天然石材(花岗石、大理石)、玉石、人造高级石材(微陶瓷、玻璃、微晶砖、及水泥制品等,已广 泛应用在房屋、建筑物的装修,应用在制作各种装饰品,应用在生活用品及道路、桥梁建设上。对这些材料的加工,都需要各种不同的金刚石工具。  
       德国、意大利、日本、韩国生产的金刚石工具品种多、质量高,价格也很高。他们的产品几乎占据了绝大部分高端石材加工市场。
       近 十多来年,中国生产金刚石工具的企业发展很快。从企业的数量来看,生产金刚石工具的企业近千家,年销售收入超过百亿。江苏省的丹阳市、河北省的石家庄市、 湖北省的鄂州市、福建省泉州市的水头、广东省云浮市以及山东省都有近100家金刚石工具生产企业。产品从矿山石材开采,石材荒料加工,板材加工,石材异型 加工工具,到陶瓷瓷砖加工,抛光打磨,工程水泥工具等多个应用领域。中国生产金刚石工具的企业之多、规模之大,是世界上其它 任何一个国家都无法比的,必将成为世界金刚石工具供应基地。中国某些金刚石工具的品种也有很高的质量水平,国外一些金刚石工具的名牌也委托中国的企业生 产。但是,多数的企业生产的绝大部分产品都是属于质次、价低的产品。虽然中国出口的金刚石工具数量不少,多数都是低价产品,甚至被称为“垃圾”。即便是优 质的 产品,其品质达到或超过国外同类产品,因为是中国制造的标签,也卖不起好价钱,严重影响到中国的形象。造成这种状况的原因是什么?归纳起来主要原因有两 个。
       一 是技术水平低原材料质量有待提高。金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段。第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生 成份偏析;烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包镶效果差,很难生产高档 产品。第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化,烧结温度低,不会降低金刚石强度,避免了 成份偏析,对金刚石产生良好的包镶效果,使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具,具有效率高、衰减慢的特点,可以生产出优质的金 刚石工具。第三个阶段是采用预合金粉作胎体,金刚石采用有序排列(多层、均布金刚石)技术。这个技术是容纳了预合金粉的技术优势,又将金刚石有序排列,使 每粒金刚石都得充分的利用,克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷,是当今世界生产金刚石工具的最新技术。
       以 常用的Φ350mm金刚石石材切割片为例,第一个阶段技术的切割效率为2.0m(为100%),第二个阶段技术的切割效率为3.6m(提高到180%),第三个 阶段技术的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中国目前生产金刚石工具的企业中,90%还是使用的第一个阶段的技术,不足10%的企业使用第二个 阶段的技术,个别企业使用第三个阶段技术。不难看出目前中国生产金刚石工具的企业中,少数企业完全有能力生产优质的产品。但是,绝大多数企业还是使用传统 的、落后的技术。
       二是恶性竞争。金刚石工具属于消耗品,市场需求量大。按照目前第一阶段生产金刚石工具的技术,新上金刚石工具 企业比较容易。在不太长的时间里,中国生产金刚石工具的企业就达到近千家。以常用的Φ105mm金刚石瓷砖切割锯片为例,产品等级为“优质”的,出厂价格在18元 以上的,约占10%;产品等级为“标准”的,出厂价格12元左右,约占50%;产品等级为“经济”的,出厂价格8元左右的,约占40%。
       可喜的是目前中国金刚石工具行业民营厂家正在寻求这种突破,其中以泉州众志金刚石工具有限公司为首的泉州金刚石工具企业联合泉州境内30多家企业成立了金刚石工具产业联盟,目的是 寻求资源共享,合资合力,将泉州金刚石工具行业推向全国全世界领先行列。并且众志金刚石开始成立专项小组,聘请中南大学杨博士,郑州磨料磨具研究吴博士,以及福建省“百人计 划”引进创业团队人才,日本光正株式会社赵博士等专项人才,专业从事均布金刚石以及预合金粉末的研究。从原材料和工艺水平上提高金刚石工具行业的水平,追 赶欧洲/韩国/日本的金刚石工具。
     总的来说中国金刚石行业发展还处于野蛮竞争时代,就如同德国/日本工业发展前期,也经历的类似的情况,所以中国金刚石工具行业如果往前前进,还需要经历,破产,兼并,重组等历程,最后我们也祝愿中国金刚石工具越来越好,早日走向世界高端产品行列。
参考:http://www.tiz-alloy.com/tuandui.html